Padidėjęs šukavimo mašinų skaičius apima išsamius įvairių veiksnių, tokių kaip techninis įgyvendinimas, mechaninis stabilumas ir ekonominė nauda, aspektai. Remiantis dabartinėmis technologinės plėtros tendencijomis ir praktinėmis pritaikymais, per trumpą laiką yra 96 ar dar daugiau šukavimo mašinų galimybė: labai maža:
I. Techninės kliūtys ir fiziniai apribojimai
Mechaninės vibracijos ir stabilumo problemos
Šukavimo aparato prispaudimo plokštės mechanizmui reikalingas greitas stūmoklinis judesys (modernūs modeliai pasiekia 500 - 600 užspaudimo potėpius per minutę). Padidėjęs galvų skaičius žymiai sustiprins mechaninę vibraciją, todėl padidės komponentų susidėvėjimas, aukštesnis triukšmo lygis ir netgi paveiks verpalų kokybę. Dabartinė technologija sumažina vibraciją per lengvas spaustuko plokšteles (pvz., Sumažindama svorį nuo 2,9 kg iki 2,6 kg) ir dvigubą variklio pavarą, tačiau 96 galvučių konstrukcija žymiai viršys dabartines medžiagų ir konstrukcinių apkrovų laikymo ribas. Atskyrimo ritinėlių sinchronizacijos problema
Atskiriantys ritinėliai turi tiksliai vykdyti „PIRGER judesį“ (periodiškai į priekį ir atvirkštinė sukimasis), kad būtų pasiektas pluošto sluoksnio jungtis. Kelių galvučių šukavimo mašinose reikalaujama, kad visi atskyrimo ritinėliai galėtų sinchroniškai judėti; Priešingu atveju pluošto žiniatinklis sulaužys arba turės netolygų storią. Dabartiniam 8 galvučių modeliui jau reikalingi sudėtingi perdavimo mechanizmai (pvz., Planetų pavarų sistemos ar elektroniniai kumšteliai), o dvigubai padidinant galvučių skaičių žymiai padidins kontrolės sudėtingumą, o esamas servo sistemas sunku palaikyti tikslų kelių ašių koordinavimą. Kosmoso išdėstymas ir pluošto srauto valdymas
Kiekvienai papildomai šukuojančiai galvutei reikia papildomos vietos, kad būtų galima pritaikyti tokius komponentus kaip medvilnė, erzinimas ir atskyrimas. 96 galvučių dizainas sukels pernelyg ilgą mašinos korpusą (apskaičiuota, kad viršys 30 metrų), o tai ne tik užima gamyklos erdvę, bet ir sukelia verpalų netyčia tempimą arba padidėja lūžio greitis dėl padidėjusio pluošto transportavimo atstumo. Esami sprendimai (pvz., Didelio skersmens būgnai) tik optimizuoja vietinius procesus ir negali išspręsti pagrindinio pernelyg ilgo mašinos korpuso prieštaravimo.
Ii. Pramonės plėtros tendencijos: Efektyvumas ir intelektas pakeičia diversifikuotą plėtrą. Dabartinės technologinės naujovės šukavimo mašinose daugiausia dėmesio skiria „vienos galvos efektyvumui“, o ne „kelių galvučių sukrauti“.
Gamybos pajėgumui padidinti naudojami šie keliai: greitaeigis greitis: spaustuko smūgių greitis viršija 600 kartų per minutę, o vienam mašinoje išvestis siekia 65–74 kilogramus per valandą (pvz., E76). Didelės apkrovos dizainas: Medvilnės ritės svoris padidėja iki 80 g/m, o medvilnės proceso į priekį mažinimas sumažina sklidimo greitį (iki 2%–3%). Viso proceso automatizavimas: automatinė atsukimo sistema (pvz., „Robolap“) sumažina rankinę intervenciją; Intelektuali medvilnės ritės tvarkymas (pvz., „Servolap E25“) leidžia sklandžiai jungtis tarp kartų ir šukavimo mašinos. Modulinė kelių skaidulų adaptacija: Pavyzdžiui, JSFA2186 modelį galima pritaikyti įvairioms žaliavoms, tokioms kaip medvilnė, linas ir sintetiniai pluoštai, pakeičiant Roxlet/viršutinės šukos modulius, pasiekiant daugiafunkcį naudojimą ir gerinant panaudojimo greitį.
Iii. Potencialūs alternatyvūs sprendimai: Paskirstytos sistemos ir klasterio valdymas Jei reikia papildomos didelio masto gamybos, pramonė yra labiau linkusi priimti „daugialypės terpės bendradarbiavimą“, o ne vienos mašinos daugybines galvutes: Gamybos linijos integracija: daugialypės 8-12 verpstės šukos šukos mašinos yra sujungtos lygiagrečiai, o gamybos ritmas koordinuojamas per centrinę valdymo sistemą (pavyzdžiui, eterneto sąsają), kad būtų galima subalansuoti, o gamybos ritmas koordinuojamas per centrinę valdymo sistemą (pavyzdžiui, eterneto sąsajos), kad būtų galima subalansuoti, o gamybos ritmas koordinuoja per centrinę valdymo sistemą (pavyzdžiui, eterneto sąsajos), kad būtų galima subalansuoti ir lygiagrečiai. Proceso optimizavimas: vienodai pritaikykite Ø1000mm didelius velenus, sumažindami ritės pokyčių skaičių 50%; Kartu su savaime reguliuojančiomis ir tiesinančiomis šukavimo mašinomis, visame procese pagerinant nuolatinės gamybos lygį.
Iv. Ateities perspektyva: Jei technologiniai proveržiai įveiks dabartinius apribojimus, jie remiasi žlugdančiomis naujovėmis: nauja medžiaga taikymas: lengvos ir stiprios medžiagos, tokios kaip anglies pluoštas, dar labiau sumažins judančių dalių svorį. Magnetinės levitacijos pavara: Mechaninio perdavimo pakeitimas, trintis ir vibracija pašalina ir palaiko ypač didelio greičio kelių ašių veikimą. AI dinaminė valdymas: realiojo laiko pluošto srauto būklės stebėjimas, įvairių galvos proceso parametrų (pvz., Atskyrimo ritinėlių kreivės) savarankiškas reguliavimas. Artimoje ateityje 64 šukavimo mašinos neturės praktinių galimybių (10–15 metų). Pagrindinė pramonės plėtros kryptis tebėra siekiama padidinti vienos galvos, pagilintos automatizavimo ir intelekto efektyvumą ir atitikti aukštus gamybos reikalavimus paskirstytos gamybos linijos integracijoje. Jei ateityje bus padaryta medžiagų mokslo ir pavaros technologijos proveržis, ypač daugelio galvų dizainas gali būti iš naujo įvertintas, tačiau per trumpą laiką 8–12 galvutės vis tiek bus pagrindinė optimizavimo diapazonas.