Visų pirma, labai svarbu pasirinkti žaliavas. Pluošto ilgis, vienodumas ir priemaiša turės įtakos sūkurinio verpimo poveikiui. Jei pluoštas yra per trumpas ar netolygus, transportavimo metu lengva išsklaidyti nevienodai, todėl yra siūlų detalės. Todėl reikėtų pabrėžti pluoštų parinkimą ir gydymą.
Tada ateina atidarymo ir šukavimo procesas. Jei šių dviejų žingsnių nepakanka, yra pluoštų, kurie nėra visiškai atskirti pluošto pluošte arba yra priemaišų, vėlesnio sukimo metu bus suformuotos detalės. Būtina užtikrinti, kad pluoštai būtų visiškai atlaisvinti, šukuoti tolygiai, o priemaišos pašalinamos. Taip pat labai svarbus „Vortex“ sukimosi proceso parametrų nustatymas. Pvz., Oro srauto greitis, verpimo įtempimas, purkštuko struktūra ir pan. Jei greitojo oro srautas nebus tinkamai kontroliuojamas, tai gali sukelti nevienodą pluošto pasiskirstymą, o įtempimo nestabilumas taip pat paveiks verpalų formavimo lygumą. Tinkamus parametrus reikia sureguliuoti, kad būtų užtikrintas stabilus pluošto sukimas sūkuriniame lauke.
Temperatūros ir drėgmės kontrolė taip pat yra veiksnys. Tekstilės parduotuvė paprastai turi kontroliuoti temperatūrą ir drėgmę, nes aplinka paveikė fizines pluošto savybes. Maža drėgmė gali sukelti statinę pluošto elektrą, kurią sunku kontroliuoti. Per aukštas gali paveikti pluošto sklandumą. Tinkamos temperatūros ir drėgmės palaikymas padės sumažinti detales.
Įrangos priežiūra yra ne mažiau svarbi. Purkštukų susidėvėjimas, oro srauto nutekėjimas ir kitos problemos turės įtakos verpimo efektui. Reguliarus įrangos tikrinimas ir priežiūra, siekiant užtikrinti, kad komponentai būtų aukščiausios būklės, gali sumažinti verpalų defektus, kuriuos sukelia įrangos problemos.
Be to, stebėjimo ir aptikimo sistemos funkcijos. On-line stebėjimas gali aptikti verpalų problemas realiuoju laiku, laiku sureguliuoti proceso parametrus ir išvengti partijos kokybės problemų. Norint pagerinti proceso kontrolės tikslumą, būtina rekomenduoti naudoti pažangias stebėjimo technologijas.
Galiausiai apibendrinamas išsamus šių priemonių taikymas, pabrėžiant sisteminį optimizavimą, o ne vieno veiksnio koregavimą. Kaip ekspertas, turite duoti struktūrizuotus ir gerai organizuotus patarimus, apimančius žaliavas, procesus, įrangą, aplinką ir daugelį kitų aspektų, kad užtikrintumėte, jog atsakymas yra ir profesionalus, ir praktiškas. „Vortex“ verpimo procese, siekiant sumažinti verpalų detales (tokias kaip plaukai, storieji mazgai, detalės, medvilnės mazgai ir kt.), Būtina sistemingai valdyti iš kelių aspektų, tokių kaip žaliavų pasirinkimas, proceso optimizavimas ir įrangos reguliavimas. Toliau pateikiami pagrindiniai punktai iš tekstilės inžinerijos perspektyvos
Priemonės: 1. Išankstinis pluošto žaliavų pluošto ilgio ir vienodumo apdorojimas: žaliavos, turinčios įprastą pluošto ilgį (pvz., CV mažesnį arba lygus 28%) ir mažą trumpą polių greitį (mažesnį arba lygų 1 {0%), siekiant sumažinti silpną verpalų žiedą, kurį sukelia netolygus pluošto sklaida. Priemaišos ir dulkių kontrolė: Atliekant smulkią medvilnės atidarymą ir veiksmingą dulkių pašalinimą (pvz., Kelių bin medvilnės maišymas + metalo/dulkių separatorius), kad būtų užtikrintas pluošto švara (turintys mažesnes priemaišas, mažesnes arba lygias {0. 8%), kad būtų išvengta priemaišų, trukdančių Vortex lauko stabilumui. 2. Išankstinis proceso armatūros kortų mašinos didelio tikslumo kardu: Naudojant skardos - dangtelio plokštės tarpus 5-7 ‰ colio, adatos ritinėlio - skardos greičio santykis didesnis arba lygus 2,2, kad būtų užtikrintas vienos fibrozės greitis> 85%, mažina detalių įsipainiojimą. Lygiagretus kiekybinis gradiento dizainas: Galutinė lygiagrečiai kiekybinė yra 8-12% mažesnė už galvą, išlaikant 6. 0-6. 3. „Vortex“ verpimo šerdies parametrų optimizavimo purkštuko slėgio gradiento valdymas: Pagrindinio purkštuko slėgis nustatomas 0. 45-0.
Neigiamo slėgio dinaminis reguliavimas: Sureguliuokite neigiamą slėgio vertę pagal verpalų skaičių (pvz., 4 0 ne verpalų skaičių, atitinkantį -650 pa), palaikykite ± 2% slėgio svyravimus per PID uždarojo ciklo sistemą ir slopinkite oro srauto turbulenciją. Adatos geometrijos parametrų suderinimas: Redos adatos kūgio kampas pasirinktas kaip 6 0 laipsnis ± 2 laipsnis, o adatos galiuko yra 0. 3-0. 4. Internetinis stebėjimas ir intelektualusis reguliavimas CCD verpalų defektų realiojo laiko aptikimas: diegkite 8- kanalo HD kamerą (skiriamoji geba didesnė arba lygi 5 μm/pikseliui), kartu su AI algoritmu, kad skersmens nuokrypis būtų> ± 3 0% realiojo laiko aliarmo, kad būtų galima pritaikyti grimzlės kelis. Eddy srovės lauko temperatūros kompensacija: infraraudonųjų spindulių temperatūros valdymo modulis yra sumontuotas, kad būtų išlaikyta verpimo srities temperatūra esant 28 ± 1 laipsniui, o drėgmė - 65 ± 3%RH, kad būtų pašalintas pluošto statinės elektros energijos svyravimas ir laikymo jėga, kurią sukelia temperatūros pokyčiai. 5. Įrangos priežiūra standartizuota sūkurinės srovės kameros periodinis valymas: kas 48 val. Naudojant ultragarsinį + suslėgtą orą (0,3MPa) dvigubo režimo valymas, valdymo kameros tūrio dulkės <0,1 g/m³. Veleno koncentracijos kalibravimas: Kiekvieną savaitę naudojamas lazerio išlyginimo instrumentas, siekiant užtikrinti, kad suklio radialinis važiavimas yra mažesnis nei 0,005 mm, kad būtų išvengta ekscentrinės vibracijos, kurią sukelia periodiniai nelygūs verpalai. Integruojant aukščiau nurodytą techninių priemonių sistemą, sūkurinio verpiamųjų verpalų detalumo (IPI reikšmė) gali būti sumažinta iki mažiau nei 5% usterio lygio, o verpalų stiprumą ir pailgėjimą galima žymiai pagerinti (pvz., Laužymo stiprumo cv, mažesnis arba lygus 8%, detalės -50% skerspjūvio sekcija /km mažesnė nei arba lygi 15). Reikėtų pažymėti, kad norint sureguliuoti sūkurinio srovės lauko parametrus, reikia atkreipti dėmesį į skirtingus pluošto tipus (pvz., Poliesterio/viskozės mišinį), ir rekomenduojama nustatyti proceso reakcijos paviršiaus modelį per DOE eksperimentinį dizainą, kad būtų pasiektas dinaminis optimizavimas.