Formavimo procesas apima šiuos veiksmus: įdėklų įdėjimas ir pašildymas, medžiagų padavimas, formos uždarymas, išleidimas, slėgio palaikymas, sukietėjimas, išardymas ir formos valymas. Dabar aš jums išsamiai pristatysiu kiekvieną žingsnį.
1. Įterpti vietą
Įdėklai paprastai yra pagaminti iš metalo ir gali pagerinti gaminio veikimą. Produktai su įdėklais paprastai gerokai pagerina mechanines savybes. Kai kurie įdėklai pridedami, kad suteiktų gaminio elektros laidumą, šilumos laidumą ar kitas funkcines savybes. Prieš dedant įdėklus patartina iš anksto pašildyti.
Paprastai įdėklai dedami rankomis. Įdėjimo padėtis turi būti tiksli ir stabili. Mažiems įdėklams montuoti taip pat galima naudoti reples ar žnyples. Viename gaminio gabale gali būti naudojamas vienas įdėklas arba galima įdėti kelis skirtingus įdėklus. Padėtis neturi būti neteisinga ar iškreipta. Įdėklai turi būti stabilūs. Jei reikia, juos reikia pritvirtinti, kad jie nepasislinktų ar neatsiskirtų. Priešingu atveju nepavyks pasiekti įdėklų naudojimo tikslo, gaminys gali būti išmestas į metalo laužą ar net sugadintas pelėsis.
2. Medžiagų pridėjimas
Pridedamų medžiagų kiekio tikslumas tiesiogiai paveiks gaminio dydį ir tankį. Todėl būtina griežtai išmatuoti kiekį ir tolygiai supilti medžiagas į formos ertmes. Kiekybinio pridėjimo metodai apima: svorio metodą, skaičiavimo metodą ir tūrio metodą.
Gravimetrinis metodas yra tikslus, bet gana sudėtingas. Jis dažniausiai naudojamas medžiagoms, kurioms taikomi tikslūs dydžio reikalavimai, ir toms, kurias sunku dozuoti naudojant tūrinius metodus, pvz., miltelių ar pluoštinių medžiagų.
Tūrinis metodas yra mažiau tikslus nei gravimetrinis, tačiau jį patogiau naudoti ir paprastai naudojamas miltelinių medžiagų matavimui.
Skaičiavimo metodas naudojamas tik pakraunant iš anksto{0}}presuotas medžiagas.
Pastabos: Prieš dedant medžiagą, pirmiausia reikia patikrinti, ar ertmėje nėra alyvos dėmių, nuolaužų, šiukšlių ar kitų pašalinių daiktų. Pridėkite tiksliai išmatuotą medžiagą pagal ertmės formą ir kuo daugiau užpildykite kai kuriose vietose, kuriose yra didelis pasipriešinimas srautui. Atkreipkite dėmesį į sunkiai užpildomas dalis (pvz., išsikišimus, mažas skylutes, siauras plyšius ir vietas šalia angų) ir į šias dalis pridėkite daugiau medžiagos. Kad būtų lengviau dirbti, geriausia, kad medžiaga išsikištų per vidurį, o medžiaga pirmiausia būtų aplink šerdį ir tvirtai prispausta. Tai gali sumažinti medžiagos srauto smūgio jėgą į šerdį, o šerdies skylėse nebus „medžiagos išbėgimo“ reiškinio. Jei patogiau pridėti medžiagą iš anksto presuoto gatavo produkto formos, rekomenduojama tai padaryti.
3. Pelėsių uždarymas
Formos uždarymas yra padalintas į du etapus. Kad perforatorius liestųsi su medžiaga, jis turi greitai užsidaryti esant žemam slėgiui (1.5 - 3.0 MPa). Tai gali sutrumpinti ciklą ir neleisti plastikui keistis. Kai perforatorius susiliečia su medžiaga, uždarymo greitis turi būti palaipsniui mažinamas ir naudojamas aukštas slėgis (15 - 30 MPa), kad uždarymas būtų lėtesnis. Taip siekiama nepažeisti įdėklų ir išstumti orą formos viduje.
4. Vėdinimas
Norint pašalinti iš formos orą, drėgmę ir lakias medžiagas, uždarius formą, kai kuriais atvejais reikia tam tikrą laiką atidaryti formą. Šis procesas vadinamas ventiliacija. Vėdinimo operacija turi būti atlikta kuo greičiau ir turi būti baigta prieš medžiagos plastifikavimą. Priešingu atveju medžiaga sukietės ir praras plastiškumą. Šiuo metu, net atidarius formą, oras negali būti išleidžiamas, o net padidinus temperatūrą ir slėgį negalima gauti idealaus produkto. Vėdinimas gali sutrumpinti kietėjimo laiką ir pagerinti gaminio mechanines bei elektrines savybes. Norint išvengti gaminio sluoksniavimosi, nėra gerai vėdinti per anksti ar per vėlai. Vėdinant per anksti tikslo nepasieksite, o vėdinant per vėlai, medžiagos paviršius jau sustingęs, o dujų negalima išleisti.
5. Kietėjimas
Procesas, kurio metu medžiagos pereina iš tekančios būsenos į kietą, -netirpstančią ir ne-tirpstančią būseną, vadinamas termoreaktyvių dervų kietėjimu. Tai, kas čia vadinama kietėjimu, iš esmės reiškia kietėjimo greitį, ty stabilizavimo greitį. Tai greitis, kuriuo plastikas keičiasi į ne-tirpstančią ir ne{5}}tirpstančią būseną formoje standartinio pavyzdžio formavimo metu. Paprastai jis išreiškiamas (s/cm storis). Kietėjimo greitis yra glaudžiai susijęs su plastiko savybėmis, išankstiniu-presavimu, išankstiniu-kaitinimu, formavimo temperatūra ir slėgiu ir kt.
Kietėjimo greitis priklauso nuo greičio, kuriuo mažos -molekulinės-svorės dervoje esantys komponentai virsta didelės-molekulinės- masės produktais. Tai reiškia, kad kietėjimo greitis yra susijęs su dervos molekuline struktūra. Pavyzdžiui, termoreaktingos fenolio dervos turi mažesnę santykinę molekulinę masę ir mažiau šakų, todėl kietiklis gali lengvai reaguoti su aktyviosiomis grupėmis, todėl kietėjimo greitis yra greitas. Didesnė santykinė molekulinė masė ir didesnis klampumas mažiau skatina aktyvių grupių (hidroksimetilo) kondensaciją, todėl kietėjimo greitis yra lėtas. Kietėjimo greitis tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą. Siekiant pagreitinti termoreaktyvių plastikų kietėjimą, formavimo proceso metu kartais pridedama kietiklio. Pavyzdžiui, heksametilentetraminą galima dėti į termoreaktingus fenolinius liejimo miltelius; oksalo rūgšties galima dėti į karbamido -formaldehido formavimo miltelius. Tam tikri neorganiniai užpildai taip pat turi įtakos formavimo miltelių kietėjimo greičiui. Pavyzdžiui, magnio chloridai arba hidroksidai gali pagreitinti fenolio formavimo miltelių kietėjimą.
6. Slėgio išlaikymo laikas
Dervos kietėjimo proceso metu formoje ji visada yra aukšta temperatūra ir aukštas slėgis. Laikas, kurio reikia nuo kaitinimo pradžios, slėgio padidinimo iki kietėjimo ir vėlesnio aušinimo bei slėgio mažinimo, vadinamas slėgio palaikymo laiku. Iš esmės slėgio palaikymo laikas yra temperatūros ir slėgio palaikymo trukmė. Tai visiškai atitinka kietėjimo greitį. Jei slėgio palaikymo laikas yra per trumpas, tai yra, jei aušinimas ir slėgio mažinimas įvyksta per anksti, derva nebus visiškai sukietėjusi, todėl sumažės gaminio mechaninės savybės, elektrinės savybės ir atsparumas karščiui. Tuo pačiu metu, kai produktas bus išardytas, jis toliau trauksis ir sukels deformaciją. Jei išlaikymo slėgio laikas yra per ilgas, tai ne tik pailgina gamybos ciklą, bet ir sukelia pernelyg didelį dervos{6}}sąsajų ryšį, dėl kurio medžiaga per daug susitraukia, padidėja tankis ir atsiranda vidinis įtempis tarp dervos ir užpildų. Sunkiais atvejais gaminys gali įtrūkti. Todėl, atsižvelgiant į plastikines savybes, reikia nustatyti tinkamą išlaikymo slėgio trukmę. Netinka nei per ilgas, nei per trumpas. Paprastai formavimo proceso metu kietėjimo laikas nustatomas nuo 30 sekundžių iki kelių minučių.
7. Išardymas
Išardymas paprastai atliekamas naudojant išstumiamąjį (išstūmimo) strypą. Gaminių su formavimo strypais arba tam tikrais įdėklais formavimo strypus ir kitus komponentus reikia atsukti specialiais įrankiais prieš išmontuojant.
8. Formos valymas
Kadangi formavimo proceso metu formoje gali likti likučių ir įbrėžimų, po kiekvieno formavimo formą reikia kruopščiai išvalyti. Jei prilipusios medžiagos yra per tvirtai pritvirtintos, jas galima pašalinti vario lakštais arba nuvalant poliravimo priemonėmis. Po valymo užtepkite atpalaiduojančią priemonę, kad palengvintumėte kitą formavimo procesą.
9. Po-gydymo
Norint dar labiau pagerinti gaminių kokybę, išardius gaminius dažnai juos reikia apdoroti aukštesnėje temperatūroje. Po{1}}apdorojimo temperatūra skiriasi priklausomai nuo plastiko tipo. Po-gydymo tikslas yra:
Įsitikinkite, kad plastikiniai gaminiai visiškai sukietėjo.
② Sumažinkite drėgmės ir lakiųjų medžiagų kiekį gaminyje, kad pagerintumėte jo elektrines savybes.
③ Pašalinkite vidinius gaminio įtempius ir pan.
Po{0}}apdorojimo džiovinimo proceso metu dėl tolesnio lakiųjų medžiagų garavimo produktai taip pat susitrauks ir pasikeis matmenys. Kartais net gali atsirasti deformacijų ir įtrūkimų. Todėl po-gydymo sąlygos turi būti griežtai kontroliuojamos.