Elastinis pluoštas pateko į visus žmonių kasdienio gyvenimo aspektus, yra būtinas tekstilės ir drabužių medžiagų gyvenimui!
Be jo nėra kojinių gražioms moterims; be jo nėra vasariškų spalvingų maudymosi kostiumėlių; be jo, antblauzdžių velnio kūno neparyškina ...... Galima sakyti, kad tamprus pluoštas, skirtas žmogui parodyti kūną, mėgautis patogumu dėvėti drabužius, padarė neišdildomą indėlį!
Kalbant apie elastinius pluoštus, reikia paminėti 1962 m. JAV DuPont masinę spandekso gamybą. Skirtingai nuo kitų sintetinių pluoštų, spandeksas yra specialus pluoštas, pasižymintis gumą primenančiomis tempimo savybėmis. Spandekso pluoštai buvo naudojami įvairiuose sportiniuose drabužiuose: nuo elastinių kojinių ir pėdkelnių iki funkcionalių maudymosi kostiumėlių ir pėdkelnių, o vėliau iki apatinių drabužių, tokių kaip aptempti apatiniai, apatiniai sijonai ir palaidinės, kuriems reikalingas aukštas estetikos ir patogumo lygis. Pastaruoju metu dėl dėvėjimo patogumo ir dizaino pritaikomumo, bet taip pat greitai pritaikoma prie marškinių, įvairių pluoštų mišrių viršutinių drabužių, megztų viršutinių drabužių ir kitų aukštos kokybės audinių bei aukštos kokybės drabužių.
Pagrindinės spandekso audinio savybės
1. spandekso elastingumas yra labai didelis, bendruosiuose gaminiuose nenaudojamas 100% poliuretanas, daugiau audinyje sumaišyta su 5-30% dalimi, gautų įvairių elastanų audinių elastingumas yra nuo 15% iki 45% .
2. spandeksas paprastai nenaudojamas vienas, spandekso audiniai dažnai gaminami iš sudėtinių verpalų, tokių kaip spandeksas kaip šerdis, su kitais pluoštais (pvz., nailono, poliesterio ir kt.), kad oda būtų pagaminta iš šerdies verpalų tamprių audinių, prisitaikymas prie kūno geras, labai tinka pėdkelnių gamybai, nespaudžia.
3. Išvaizdos stilius ir eksploatacinės savybės yra artimos panašiems dengto išorinio pluošto audinio gaminiams.
Netinkamas spandekso dažymo ir apdailos procesas sukels problemų, tokių kaip elastingumo praradimas ir raukšlės. Todėl spandekso dažymas ir apdaila turi būti sutelkti į šias dvi pagrindines problemas, o procesas turi būti tinkamai pritaikytas, kad atitiktų klientų reikalavimus.
Nuo spandekso, siekiant pagerinti važiavimo efektyvumą verpimo, audimo procese, naudojant silikoninius alyvos tepalus ir kitus priedus. Šie priedai laikui bėgant natūraliai suyra, todėl pluoštas pagelsta ir sumažės audinio elastingumas. Tuo pačiu metu audiniai, kurių sudėtyje yra spandekso, ilgai laikomi, sudarys „šaltą sluoksnį“, todėl audinys, esantis po apdorojimo, nepašalins nuolatinių raukšlių. Todėl megztus audinius, kurių sudėtyje yra spandekso, svarbu ne tik sutrumpinti laikymo laiką, bet ir austi iš karto po plokščio pločio ritinio atidarymo, kad būtų išvengta spaudimo raukšlių.
Megzti audiniai, kurių sudėtyje yra spandekso, spandeksas pluošto viduje po staklių, audimo metu susidaro tam tikras vidinis įtempis. Todėl išankstinio pašildymo ir formavimo tikslas yra pašalinti įtempimą per audinio vieno lakšto procesą, kad audinio matmenys būtų visiškai stabilizuoti, pašalinant audinį apdirbant nuolatines raukšles. Jei antroji ritė yra į kairę nuo pirmosios, jei kilpos susidaro audžiant cilindrą, tada tiekimo kryptis taip pat turėtų būti nuo 7% iki 10% (pločio atžvilgiu) prieš kairę pusę išankstinio formavimo metu. , kad posūkis atitiktų gatavo produkto posūkį.
Išankstinis formavimas
Todėl optimali išankstinio formavimo programa yra:
Atsipalaidavimas → garo garai (be karšto vandens 80 laipsnių garų režimo) → super tiekimas iš anksto suformuotas → (į audinio paruošimą → formavimas → spausdinimas).
Dauguma dažymo gamyklos, nes nėra garo įrangos ir tiesioginio vandens riedėjimo į formavimą, kai temperatūra žemesnė nei 10 laipsnių (žiemą), audinys linkęs susiglamžyti. Audiniai per garų dėžę atsipalaiduoja ir formuojasi, gaus patenkinamus rezultatus. Šiluminio formavimo temperatūra iki 185 ~ 190 laipsnių yra gera, formavimo laikas 45 ~ 60 S. Formavimo temperatūra per aukšta, todėl audinys pageltus.
Tuo pačiu metu, jei audinio nešvarumai ir priedai dėl kepimo poveikio ir dalinio skilimo, jo medžiagų skilimo, kadaise patekę į pluošto vidų susidaro žymės, pastarojo apdorojimo metu šias žymes sunku pašalinti, dažant Aliejinės dėmės viduje esantis pluoštas pirmasis sugers dažus, o šilumos išsaugojimo metu pakeis dažymo procesą ir negalės laiku išeiti iš proceso ir susidarys giliosios dėmės dažymas, net jei tada pašalinama. vėl dažymo spalva, ji taip pat liks audiniuose, todėl venkite formavimo aukštoje temperatūroje virš 195 laipsnių (Platforma Jun Pastaba: elastano minkštėjimo temperatūra viršija 200 laipsnių), o tai taip pat turi įtakos spandekso atsparumui. Formavimo plotis yra nuo 10% iki 15% platesnis nei ruošinio audinio, todėl jis gali visiškai atsigauti dažymo inde pirminio apdorojimo metu, kad būtų galima visiškai pašalinti vidinį audinio įtempimą.
Išankstinis gydymas
Taip pat reikia iš anksto apdoroti megztą audinį, pašalinti medvilnės nešvarumus ir riebalinį vašką, padidinti audinio baltumą ir pagerinti audinio drėkinimą, vandens sugėrimą, kad būtų pasiektas geras spausdinimo efektas. Išankstinio apdorojimo procesą galima suskirstyti į dvi kategorijas: tradicinį apdorojimą šarmais ir šiuolaikinį apdorojimą biofermentais, apdorojimą biofermentais, atitinkančius aplinkos apsaugos perdirbimo reikalavimus, tačiau šiuo metu sunku atitikti balinimo reikalavimus. arba dideliems audinių balinimo reikalavimams, todėl įprastas apdorojimo šarmais procesas vis dar plačiai naudojamas, spandekso turinčių audinių išankstinis apdorojimas skalbimo proceso laipsniškas aušinimas yra labai reikalingas, kad pluoštas nesusitrauktų dėl staigaus aušinimo ir susidarytų raukšlės.
Pusgaminio formavimo reikalavimai
Formos pusgaminiai turi būti pagrįsti originaliu projektavimo procesu, paprastai kalbant, gatavo gaminio pločio pločio forma yra platesnė nei 3–5%, gatavo gaminio metmenų susitraukimo kontrolė. esant reikalingam susitraukimui, audinio pailgėjimas yra lygus padidinto santykio pėdsakui. Jei tai yra vienpusis megztas audinys, tuomet taip pat reikia irkluoti pjovimo briauną ir geriausią sukimo valdymą, kad sumažintumėte spaudos ataudų iškrypimą dėl sukimo. Dydžio briaunos plotis apie lcm, su lūžio taško dydžio nustatymu. Neturėtų būti per plonas ar per storas, per plonas, kad galėtų atlikti tam tikrą vaidmenį, per storas turės įtakos spausdinimo šalia audinio krašto efektui. Dangos spauda dėl išlikimo audinio paviršiuje kietos masės santykinai padidins audinio kokybę kvadratiniais metrais gramais, todėl plotis, susitraukimo greitis, atitinkantis sąlygas, kokybės gramai gali būti šiek tiek lengvesni.